摘要：本文就提高SMT生产质量的一些有效措施进行了经验性总结。
关键词：表面贴装技术；质量控制；缺陷；PPM
Measures and Methods of Quality Control in SMT Production
（Longan Group Sanjia Electronic Co.,Ltd,Wuhan）
Abstract：Some valid measures are summarized on experience to improve product quality in SMT production.
Keywords：SMT：Quality control；defect；PPM
在电子产品竞争日趋激烈的今天，提高产品质量已成为SMT生产中的最关键因素之一。产品质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志，更与企业的生存和发展休戚相关。本文将结合本单位生产实际情况，就如何控制SMT生产现场的生产质量做番讨论。
生产质量过程控调
质量过程控制点的设置
为了保证SMT设备的正常进行，必须加强各工序的加工工件质量检查，从而监控其运行状态。因而需要在一些关键工序后设立质量控制点，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序，将因品质引起的经济损失降低到最小程度。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，我们生产的产品CD—ROM是一单面贴插混装板，如图1所示。
因而我们为之确定了“先贴后插”的生产工艺流程，并在生产工艺中加入以下质量控制点：
烘板 检验 丝印 贴片 回流焊 插件 波峰焊 ICT测试 维修
烘板检测内容
a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板表面有无划伤；
检查方法
依据检测标准目测检验。
丝印检测内容
a.印刷是否完全；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷有无偏差；
检查方法
依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。
贴片检测内容
a.元件的贴装位置情况；b．有无掉片；c．有无错件；
检查方法
依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。
回流焊接检测内容
a．元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的
情况．
检查方法
依据检测标准目测检验或借助放大镜检验．
插件检测内容
a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装情况；
检查方法
依据检测标准目测检验。
检验标准的制定
每一质量控制点都应制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员应严格依照检验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全，将会给生产质量控制带来相当大的麻烦。如判定元件贴偏时，究竟偏移多少才算不合格呢?质检员往往会根据自己的经验来判别，这样就不利于产品质量的均一、稳定。制定每一工序的质量检验标准的，应根据其具体情况，尽可能将所有缺陷列出，最好采用图示的方法，以便于质检员理解、比较。例如表1是回流焊接后焊锡球缺陷的检验标准.
缺陷类型 焊锡球
缺陷内容 在大小上焊球如超过1/2的引脚间距或大于0.3mm，即使小于1/2的脚间距。
质量缺蹈数的统计
在SMT生产过程中，质量缺陷的统计十分必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况。然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。
在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外的先进统计方法—PPM质量制，即百万分率的缺陷统计方法。计算公式如下：
焊点总数＝检测线路板数×焊点
缺陷总数＝检测线路板的全部缺陷数量
例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则依据上述公式可算出：
同传统的计算板直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观的反映出产品质量的控制情况。例如有的板元件较多，双面安装，工艺较复杂，而有些板安装简单，元件较少，同样计算单板直通率，显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。
管理措施的实施
为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施：
1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的应退货，并将检验结果书面记录备案。
2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。
3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，作到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。
4.确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。
5.为了增强每名员工的质量意识，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，定期公布一些质量事故的产生原因及处理办法，以杜绝此类问题的再度发生。同时质量部将每天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，让所有人能及时了解到当天的生产质量情况，以便采取相应的改善措施。
6．每星期召开一次质量分析会。会议由质量部主管牵头准备，生产部主管主持。会议时间从早上一上班开始，时间约为10min—30min。参加人员是生产线上质量管理小组代表、生产工艺主管、质量部主管、生产部主管、各线线长等。会议内容：提出上一星期出现的质量问题，会上讨论确定解决问题的对策，并提出落实解决问题的责任人或责任部门。要求会议简短、预先有准备，避免开会时间过长。
7.搞好产品质量，应依据全体员工，单纯由质量部门尽心努力是不够的。因为产品质量是靠优化设计、先进工艺、高素质的工人生产出来的，而不是依靠质量部门检查出来的，所以企业全体员工加强质量意识，在生产过程中我们提出了“向零缺陷奋斗”的口号，实际上这一目标是很难实现的，因为SMT生产过程的环节非常多，不可能保证每一步不出现一点点差错，因此“零缺陷”只是一种理想的顶点。但口号的提出与不提出效果大不一样，正因为我们提出了“零缺陷”的奋斗目标，在生产过程中就会想尽量靠近它，越接近，产品质量就越好。目前我们的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，波峰焊缺陷率在30PPM以下，产品质量得到了大幅度提高。
结束语
影响SMT生产质量的因素很多，但只要我们制订了完善的生产质量控制工艺和严格的管理措施，并在实际工作中如以运用和实施，就一定会生产出高质量的产品来。
录入时间:2007-09-28 来源：网络
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