锡珠是在线路板离开液态焊锡的时候形成的。当线路 板与锡波分离时，线路板会拉出锡柱，锡柱断裂落回锡缸 时，溅起的焊锡会在落在线路板上形成锡珠。因此，在设 计锡波发生器和锡缸时，应注意减少锡的降落高度。小的降落高度有助于减少锡渣和溅锡现象。
氮气的使用会加剧锡珠的形成。氮气氛能防止焊锡表面形成氧化层，增加了锡珠形成的概率，同时，氮气也会 影响焊锡的表面张力。
锡珠形成的第二个原因是线路板材和阻焊层内挥发物 质的释气。如果线路板通孔 的金属层上有裂缝的话，这 些物质加热后挥发的气体就 会从裂缝中逸出，在线路板 的元件面形成锡珠。
锡珠形成的第三个原 因与助焊剂有关。助焊剂会 残留在元器件的下面或是线 路板和搬运器（选择性焊接使用的托盘）之间。如果助焊 剂没能被充分预热并在线路板接触到锡波之前烧尽，就会 产生溅锡并形成锡珠。因此，应该严格遵循助焊剂供应商 推荐的预热参数。
阻焊层
锡珠是否会粘附在线路板上取决于基板材料。如果锡 珠和线路板的粘附力小于锡珠的重力，锡珠就会从就会从 线路板上弹开落回锡缸中。
在这种情况下，线路板上的阻焊层是个非常重要的因 素。比较粗燥（rough）的阻焊层会和锡珠有更小的接触 面，锡珠不易粘在线路板上。在无铅焊接过程中，高温会 使阻焊层更柔滑（softer），更易造成锡珠粘在线路板上。
行业标准及规定
一些行业标准对锡珠进行了阐释。分类从MIL-STD- 2000标准中的不允许有锡珠，到IPC-A-610C标准中的每平方英寸少于5个。
在IPC-A-610C标准中，规定最小绝缘间隙0.13毫 米，直径在此之内的锡珠被认为是合格的；而直径大于或 等于0.13毫米的锡珠是不合格的，制造商必须采取纠正措 施，避免这种现象的发生。为无铅焊接制订的最新版IPCA- 610D标准没有对锡珠现象做清楚的规定。有关每平方英 寸少于5个锡珠的规定已经被删除。但有关汽车和军用产品 的标准则不允许出现任何锡珠，所以线路板在焊接后必须被清洗，或将锡珠手工去除。
防止锡珠的产生
欧洲一个研究小组的研究表明,线路板上的阻焊层是影 响锡珠形成最重要的一个因素。在大多数情况下，选择适当 的阻焊层能避免锡珠的产生。使用一些特殊设计的助焊剂能 帮助避免锡珠的形成。另外，要保证使用足够多的助焊剂， 这样在线路板离开波峰的时候，会有一些助焊剂残留在线路 板上，形成一层非常薄的膜，以防止锡珠附着在线路板上。 同时，助焊剂必须和阻焊层相兼容，助焊剂的喷涂必须采用助焊剂喷雾系统严格控制。
以下建议可以帮助您减少锡珠现象：
尽可能地降低焊锡温度
使用更多地助焊剂可以减少锡珠，但将导致更多的助焊剂残留
尽可能提高预热温度，但要遵循助焊剂预热参数，否 则助焊剂的活化期太短
更快的传送带速度也能减少锡珠
录入时间:2007-10-08 来源：网络
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